Mexanik qotishma materialni sintez qilish, strukturani oʻzgartirish va qotishmalarni qayta ishlashga erishish uchun yuqori{0}}energiyali mexanik taʼsirdan foydalanadigan muhim material tayyorlash texnologiyasidir. Mexanik qotishma eritish va quyish kabi anʼanaviy yuqori haroratli usullardan farqli{2}}qayta toʻqnashuvlar, plastik deformatsiyalar, sovuq payvandlash va sharni frezalash paytida sinish orqali qattiq holat sharoitida turli metall kukunlari yoki material komponentlarini aralashtirish va strukturaviy oʻzgartirishga erishadi.

Ilg'or materiallarni tadqiq qilish va ishlab chiqish sohasida mexanik qotishma keng qo'llaniladi:

• Metall kukun
• Qotishma kukuni
• Murakkab materiallar
• Nanostrukturali materiallar
• Kompozit materiallar

Materiallarni tadqiq qilish institutlari, universitet laboratoriyalari va korxona ilmiy-tadqiqot markazlari uchun mexanik qotishma tajribalari odatda quyidagi jihozlarni talab qiladi:

• Yuqori energiya kiritish
• Barqaror ishlash
• Parametrlarni aniq nazorat qilish
• Takroriy eksperimental natijalar

DECO laboratoriya sayyoraviy shar tegirmonlarini tadqiq qilish va ishlab chiqarishga qaratilgan bo'lib, materialshunoslik tadqiqotlari uchun professional mexanik qotishma shar tegirmonlarini taqdim etadi. DECO sayyora silliqlash mashinasi yuqori{1}}tezlikdagi sayyoralar harakati orqali kuchli zarba, ishqalanish va yuqori energiyali to‘qnashuvlarni hosil qiladi, changni aralashtirish, donni tozalash, mexanik faollashtirish va qattiq{2}}holli qotishma jarayonlariga erishadi.

 

 

 

Yuqori energiyali frezalash orqali qattiq-holatli materiallar sintezi

Mexanik qotishma texnologiyasi birinchi bo'lib metall asosidagi qotishmalarni ishlab chiqishda qo'llanilgan va yangi materiallarning rivojlanishi bilan endi u kengaygan:

• Aerokosmik materiallar
• Batareya materiallari
• Magnit materiallar
• Aşınmaya bardoshli qotishmalar-
• Vodorodni saqlash uchun materiallar
• Metall matritsali kompozitsiyalar

An'anaviy material tayyorlash odatda quyidagilarga asoslanadi:

• Erish
• Kasting
• Issiqlik bilan ishlov berish

Ammo ba'zi moddiy tizimlar mavjud:

• Yuqori erish harorati
• Cheklangan eruvchanlik
• Qiyin qotishma hosil bo'lishi
• Mexanik qotishma pastroq yoki hatto xona haroratida mexanik energiya kiritish orqali materialning materiallarga o'zaro ta'sirini kuchaytiradi:
• Atom diffuziyasi
• Fazali transformatsiya
• Qattiq{0}}holat reaksiyasi

Shu sababli, mexanik qotishma bilyali frezalash uskunalari ilg'or materiallar laboratoriyalarida muhim vositaga aylandi.

 

 

 

 

Shuning uchun laboratoriyalar odatda quyidagilarni tanlaydilar:

Planetar sharli tegirmon

 

 

Sayyora sharli tegirmonda maxsus harakat rejimi mavjud:

Tegirmonli tank yuqori tezlikda aylanayotganda markaziy o'q atrofida aylanadi.

 

 

Ushbu ikki tomonlama harakat quyidagilarni keltirib chiqaradi:

• Markazdan qochma kuch
• Koriolis kuchi
• Yuqori tezlikli ta'sir

Yuqori energiyali mexanik ishlovga erishish uchun silliqlash sharini materialga doimiy ravishda ta'sir qiling-.

DECO sayyora silliqlash mashinasi sayyora harakati tamoyilini qabul qiladi. Tegirmon idishidagi silliqlash sharlari yuqori{1}}tezlikdagi harakat paytida zarba va ishqalanish hosil qiladi, ular silliqlash, aralashtirish, gomogenlash va mexanik qotishma tadqiqotlari uchun ishlatilishi mumkin.

 

 

 

1. Metall kukunini qayta ishlash eritmasi

Metall kukunlari uchun mexanik qotishma shar tegirmoni

Metall kukunlari mexanik qotishmalarda eng keng tarqalgan material tizimidir.

Jumladan:

• Alyuminiy kukuni
• Titan kukuni
• Nikel kukuni
• Temir kukuni
• Mis kukuni

Metall kukunini mexanik qotishma jarayonida quyidagilarga erishish kerak:

Kukunni aralashtirish

Turli metall kukunlarining bir xil taqsimlanishi:

Masalan:

• Al + Ni
• Ti + C
• Fe + Cr

Yuqori{0}}energiyali sharni frezalash orqali:

• Kukun zarralari qayta-qayta to'qnashadi
• Yangi yuzalar ochiladi
• Materiallar interfeysi kuchayadi

Keyingi qattiq holat{0}}reaksiyalarini rag'batlantirish.

 

 

Zarrachalarni tozalash

Yuqori tezlikdagi to'qnashuv quyidagilarni keltirib chiqaradi:

• Plastik deformatsiya
• Sinish
• Sovuq payvandlash

Kukun morfologiyasini doimiy ravishda o'zgartirish:

• Zarrachalar hajmining pasayishi
• Don hajmini yaxshilash
• Sirt maydonining oshishi

 

 

Strukturani o'zgartirish

Mexanik qotishma o'zgarishi mumkin:

• Kristal tuzilishi
• Nosozlik konsentratsiyasi
• Ichki stress holati

Rivojlanish uchun ishlatiladi:

• Nanokristalli metallar
• Juda nozik donli qotishmalar

 

 

2. Qotishma kukunini tayyorlash uchun eritma

Qotishma ishlab chiqish uchun yuqori energiyali balli frezalash

Qotishma kukunlarini tadqiq qilish va ishlab chiqish odatda bir nechta elementlarning kombinatsiyasini o'z ichiga oladi.

Masalan:

• Al-asosli qotishmalar
• Fe-asosidagi qotishmalar
• Ni-asosidagi super qotishmalar
• Titan qotishmalari

An'anaviy usullar ta'sir qilishi mumkin:

• Fazalarni ajratish
• Eruvchanlik chegarasi

Mexanik qotishma:

• Takroriy payvandlash
• Buzilish
• Aralashtirish

Turli elementlarning bir xil kombinatsiyasini targ'ib qiling.

 

 

Misol: Metall qotishma tadqiqoti

kukun:

Metall A + metall B

To'pni frezalash jarayoni:

1-qadam:

Dastlabki aralashtirish

↓

2-qadam:

Ta'sir deformatsiyasi

↓

3-qadam:

Sovuq payvandlash

↓

4-qadam:

Buzilish va tozalash

↓

5-qadam:

Bir hil qotishma kukuni

Nihoyat olingan:

• Bir xil tarkib
• Nozik tuzilish
• Yaxshilangan material xususiyatlari

 

 

3. Kengaytirilgan material tayyorlash yechimi

Ilg'or materiallar uchun sayyora shar tegirmoni

Ilg'or materiallarni tadqiq qilish va ishlab chiqishda mexanik qotishmalarga talab doimiy ravishda oshib bormoqda.

Ilovalarga quyidagilar kiradi:

• Nanostrukturali materiallar
• Funktsional materiallar
• Kompozit materiallar
• Energiya materiallari

Mexanik qotishma quyidagilar uchun ishlatilishi mumkin:

Donni tozalash

Don hajmini kamaytiring va yaxshilang:

• Mexanik kuch
• Aşınmaya qarshilik

 

 

Kompozit materiallarning shakllanishi

Masalan:

• Metall + Seramika
• Metall + uglerod
• Metall + Grafen

Bilyali frezalash orqali amalga oshiriladi:

• Yagona dispersiya
• Interfeys ulanishini yaxshilash

 

 

4. Nanostrukturali material tayyorlash

Yuqori energiyali sharni{0}}frezalash jarayonida hosil bo'ladigan katta miqdordagi mexanik energiya quyidagilarga yordam beradi:

• Zarrachalarni tozalash
• Kamchiliklarni yaratish
• Nanostrukturani shakllantirish

Qo'llanilishi mumkin:

• Nano qotishmalar
• Nanokompozitlar
• Funktsional kukunlar

DECO sayyora silliqlash mashinalarining ba'zi modellari mikron yoki hatto submikron darajasida changni qayta ishlashga erishishi mumkin va o'ziga xos ta'sir materialning xususiyatlariga va eksperimental parametrlarga bog'liq.

 

 

 

1. Ta'sir kuchi

To'plar va materiallar o'rtasidagi yuqori energiya to'qnashuvi

Ta'sir mexanik qotishma uchun asosiy energiya manbai hisoblanadi.

Tegirmon to'pi yuqori tezlikda harakat qilganda:

To'p

↓

Yuqori tezlikdagi to'qnashuv

↓

Materialning deformatsiyasi

↓

Zarrachalar sinishi

Yaratish:

• Buzilish effekti
• Plastik deformatsiya
• Yuzaki faollashtirish

Qattiq metall kukunlari uchun:

Ta'sir effekti asl zarracha tuzilishini buzishi mumkin

 

 

2. Ishqalanish kuchi

Uzluksiz silliqlash va sirtni faollashtirish

Ta'sir qilishdan tashqari, ishqalanish ham asosiy omil hisoblanadi

Tegirmon to'pi va kukun o'rtasida hosil bo'lish:

• Sürgülü ishqalanish
• Aylanma ishqalanish

Ta'siri:

• Oksid qatlamlarini olib tashlang
• Yangi sirtni oshiring
• Aralashtirish samaradorligini oshirish

Ishqalanish jarayoni quyidagilarga yordam beradi:

• Atom diffuziyasi
• Qattiq reaktsiya

 

 

3. Yuqori energiyali to'qnashuv

Materiallar sintezi uchun mexanik energiya yaratish

Mexanik qotishma va oddiy aralashtirish o'rtasidagi asosiy farq yuqori energiya sarfida yotadi.

Sayyoraviy shar tegirmoni quyidagilardan o'tadi:

• Yuqori aylanish tezligi
• Sayyora harakati
• Og'ir silliqlash vositalari

Kuchli to'qnashuvlarni yarating

DECO uskunasi materialning qattiqligi va eksperimental maqsadlarga qarab tanlanishi mumkin bo'lgan silliqlash idishlari va sharli frezalash vositalarining turli kombinatsiyalarini qo'llab-quvvatlaydi:

• Zanglamaydigan po'lat
• Zirkoniya
• Volfram karbid
• Alumina
• Agat
• Va hokazo.

 

 

 

 

Materiallarni tadqiq qilish uchun mexanik qotishma shar tegirmoni

DECO mexanik qotishmalarni tadqiq qilish va ishlab chiqish ehtiyojlari uchun echimlarni taqdim etadi:

• Mini sayyora sharli tegirmon
• Laboratoriya sayyora sharli tegirmon
• Og'ir{0}}sayyora sharli tegirmon
• Vakuumli silliqlash eritmasi

 

 

1. Laboratoriya sayyora shar tegirmoni

Kostyum:

• Universitet laboratoriyalari
• Tadqiqot institutlari
• Materiallarni rivojlantirish markazlari

Ilova:

• Qotishma kukunini tayyorlash
• Metall kukunini aralashtirish
• Kengaytirilgan material sintezi

Xususiyat:

• Yilni tuzilish
• Sozlanishi tezlik
• Bir nechta kavanoz variantlari

DECO-PBM seriyali laboratoriya sayyora silliqlash mashinasi quruq silliqlash, nam silliqlash, vakuumli silliqlash va yuqori-energiyali qotishma rejimlarini qo‘llab-quvvatlaydi.

 

 

 

Mini mexanik qotishma shar tegirmoni

 

 

DECO-PBM-V-0,4L yechim

Kostyum:

• Kichik partiyali qotishma tadqiqotlari
• Yangi material tajribalari
• Universitet loyihalari

Xususiyat:

• Ish stoli dizayni
• Kichik namunani qayta ishlash
• To'rt bankaning ishlashi

Parametr:

• Mos keladigan kavanoz hajmi: 20ml–100ml
• Quvvat: 0,25 kVt
• Silliqlash rejimi: quruq/ho‘l/yuqori-energiyali qotishma/vakuumli silliqlash

 

 

3. Og'ir yuk ko'taruvchi sayyora sharli tegirmon

Maqsadli:

• Qattiq metall kukunlari
• Zich qotishma tizimlari
• Yuqori energiyali frezalash

Konfiguratsiya:

• Volfram karbidli idish
• Zanglamaydigan po'latdan yasalgan idish
• Zirkonli idish

Afzallik:

• Yuqori zarba energiyasi
• Uzoqroq ishlash qobiliyati
• Yaxshi mexanik barqarorlik

 

 

4. Vakuumli mexanik qotishma eritmasi

 

 

 

 

 

 

 

To'g'ri kavanoz materialini tanlash

Mexanik qotishma jarayonida silliqlash idishi to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi:

• Energiya uzatish
• Kontaminatsiya darajasi
• Yakuniy kukun sifati

 

 

Volfram karbid idishi

 

 

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan idish

 

 

Zirkonli idish

 

 

Alumina sopol idish

 

 

 

Kostyum:

• Seramika{0}}metall kompozit tadqiqotlari

Afzallik:

• Aşınmaya qarshilik
• Yaxshi kimyoviy barqarorlik

 

 

 

DECO laboratoriyada foydalanish uchun sayyora silliqlash mashinalarini ishlab chiqarishga ixtisoslashgan, global tadqiqot institutlari va korxona ilmiy-tadqiqot laboratoriyalari uchun materiallarni qayta ishlash uskunalari bilan ta'minlaydi.

DECO mahsulotlari quyidagilarga qo'llaniladi:

• Metallurgiya
• Elektronika
• Kimyo
• Keramika
• Batareya materiallari
• Murakkab materiallar

 

DECO mexanik qotishma yechimi mijozlarga quyidagilarni bajarishga yordam beradi:

Metall kukunini qayta ishlash

↓

Qotishma kukunini ishlab chiqish

↓

Kengaytirilgan material sintezi

↓

Ish faoliyatini baholash

Asosiy afzalliklari:

• Yuqori energiyali to'qnashuv qobiliyati
• Moslashuvchan kavanoz tanlovi
• Barqaror tajriba takrorlanishi
• Kichik ommaviy tadqiqot qobiliyati

Materiallarni tadqiq qilish va ishlab chiqish guruhi uchun mexanik qotishma shunchaki kukunni aralashtirish emas, balki mexanik energiya kiritishni aniq nazorat qilish orqali material tuzilishi va xususiyatlarini o'zgartirishga erishishdir.

DECO mexanik taqsimlovchi shar tegirmoni metall kukunlari, qotishma kukunlari va ilg'or materiallarni tadqiq qilish va ishlab chiqish uchun ishonchli eksperimental platformani ta'minlash uchun ta'sir, ishqalanish va yuqori energiya to'qnashuvi kabi uchta harakat mexanizmidan foydalanadi.